現(xiàn)在很多的加工領(lǐng)域都開始使用上了數(shù)控機床，同樣數(shù)控機床的多少也象征著一個國家的經(jīng)濟實力。但是數(shù)控機床畢竟是一個高級的設(shè)備，在使用的過程中如果不是特別了解的話，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，像零件損壞、丟失或者是外圍故障等等。今天，數(shù)控設(shè)備廠的小編來教給大家都會出現(xiàn)哪些問題吧。

如果存在編碼器或光柵尺出現(xiàn)問題時，更換新的編碼器或光柵尺后，機床的坐標(biāo)原點通常會發(fā)生變化。在自動處理之前檢查并校對。如果有變化，應(yīng)及時調(diào)整加工程序或?qū)C床進行零補償。

此外，在更換調(diào)零開關(guān)或編碼器后，應(yīng)調(diào)整調(diào)零脈沖和調(diào)零開關(guān)之間的距離。Z好按下調(diào)零開關(guān)，編碼器將轉(zhuǎn)動半圈左右以發(fā)送調(diào)零脈沖，否則，它會太近或太遠(yuǎn)

這可能會導(dǎo)致返回參考點不正確的故障。

數(shù)控車床的故障回參考點一般如下：首先是由于調(diào)零開關(guān)的問題，PLC不產(chǎn)生減速信號。其次是編碼器或光柵尺的零脈沖問題。還有就是數(shù)控系統(tǒng)測量板出現(xiàn)問題，沒有收到零脈沖。

1、零開關(guān)問題

在PLC程序中沒有產(chǎn)生零開關(guān)信號或?qū)⒘汩_關(guān)關(guān)閉，這等效于沒有零開關(guān)。由于沒有零位開關(guān)，所以當(dāng)工作臺移動到減速位置時，不會獲得減速信號。

2、位置反饋組件問題

CNC車床的參考點搜索與位置反饋元素密切相關(guān)。系統(tǒng)接收到減速信號后，開始接收來自位置反饋元件的零點脈沖。如果系統(tǒng)收到零點脈沖，則可以確認(rèn)參考點；如果未接收到參考脈沖，它將繼續(xù)移動直到按下上限開關(guān)。

因此，要診斷是否是位置反饋元件的問題，可以查看按零開關(guān)后伺服軸是否減速。如果它減速并且找不到參考點，則大多數(shù)位置反饋元件都有問題。

3、系統(tǒng)反饋測量板問題

如果系統(tǒng)反饋測量板出現(xiàn)問題，它將無法接收零脈沖，并且還會發(fā)生參考點回故障。

數(shù)控機床如果沒有得到正確的使用的話，其實是會出現(xiàn)各種各樣的問題的，嚴(yán)重影響到我們的正常使用。所以我們在使用數(shù)控機床設(shè)備的之前，一定要先做好相應(yīng)的員工培訓(xùn)工作，讓員工對數(shù)控機床有一個清楚的認(rèn)識，知道如何才能夠正確的操作。同樣在使用數(shù)控機床的過程中，也要重視數(shù)控機床的檢查工作。